例如：

（1） 機械式疏水閥

特別使用于負荷變化較大，要求凝結水及時順暢排放的場合，如倒吊桶式和浮球式疏水閥。

倒置桶疏水閥

浮球式疏水閥

（2）熱動力式蒸汽疏水閥

結實耐用，體積小，安裝不受限制等，特別是用與飽和蒸汽管線疏水和小型工藝設備疏水。

（3）熱靜力式疏水閥

往往用于飽和溫度排水，可以充分利用凝結水中的顯熱，更適用于設備允許積水的場合，如儲罐保溫、伴熱線等場合；而對于石油化工蒸汽系統(tǒng)中，往往存在高壓高溫且有一定過熱度的蒸汽系統(tǒng)，此時雙金屬式蒸汽疏水閥是最佳的選擇。

疏水系統(tǒng)是汽、水分界點，也是壓力分界點，是整個系統(tǒng)診斷和優(yōu)化改造的首要環(huán)節(jié)。是關系整個系統(tǒng)——”提高蒸汽熱能利用效率，有效回收凝結水”的至關重要的環(huán)節(jié)。

（1）應用場合

蒸汽管網(wǎng)疏水？換熱設備疏水？伴熱線疏水?

（2）系統(tǒng)壓力和蒸汽溫度

蒸汽供應蒸汽的最大壓力？是否較大波動？是飽和蒸汽或過熱蒸汽？過熱度多少？此項非常重要，需要考慮到閥門材質在壓力和溫度雙重條件下的耐受極限。

（3）背壓及壓差

此項關系到疏水閥的正常疏水與否。系統(tǒng)設計時并非背壓設計越高越好，尤其是大型蒸汽凝結水系統(tǒng)，很多設計人員希望能夠利用凝結水余壓排水，盡可能高的余壓使得凝結水能夠送至更遠的回收點，但往往適得其反，導致整個凝結水疏水系統(tǒng)處于混亂癱瘓狀態(tài)；

（4）負荷及安全系數(shù)

估計最大和最小凝結水負荷，并針對使用點的特性選區(qū)適當?shù)陌踩禂?shù)。如用于快速換熱設備可以考慮蒸汽耗量的2~3倍安全系數(shù)；而用于蒸汽管線疏水，則可以考慮較低的安全系數(shù)，甚至直接按照核算管路產(chǎn)生的凝結水量選型即可。其主要原因是考慮到目前大多數(shù)現(xiàn)場疏水點布置的合理性有較大改觀；目前保溫材料的性能提升，以及蒸汽暖管操作規(guī)范要求及正常運行時管路凝結水量的考量；

（5）設備類型

工藝運行特點及要求決定了疏水閥的大類選擇，此項最為重要；如：設備是否帶有溫控要求；是否為先加熱后保溫，前后負荷變化大等特點；較大儲水量及熱容量的容積式換熱器？特定時段運行？高速運轉帶虹吸管的加熱滾筒？設備是否存在較大空氣容積等等

（6）閥門材質

不同壓力等級系統(tǒng)對應不同閥體材質要求，如：球墨鑄鐵、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼等多種選擇；

（7）連接方式

考慮到系統(tǒng)壓力溫度要求及用戶偏好連接方式，如：螺紋連接、法蘭、焊接、卡箍連接等等；

（8）工作環(huán)境

閥門所處環(huán)境是否于有氣溫情況？冰凍會對疏水閥造成損害，尤其是鑄鐵和黃銅閥門。對于機械式疏水閥，工作過程中總存在水封，更需特別注意。